Ikke-standard sveiseflens med stor diameter

Hvorfor er tradisjonelle flenser ikke nok til å løse dine problemer?

1. Trykkbegrensning: Ikke-standard sveiseflenser med stor diameter tåler bare 16 bar ved 150°C, mens dyphavs olje- og gassprosjekter må tåle ultrahøye trykk på 300 bar+.

2. Risiko for tetningssvikt: Transport av farlig væske krever absolutt tetning på <1 ppm mens lekkasjehastigheten til standard flenspakninger er >100 ppm

3. Materialflaskehals: Ikke-standard sveisede flenser med stor diameter krever ultralavt tap på mindre enn 0,1 mm/år under høykorrosjonsforhold, mens vanlige flenser har en korrosjonshastighet på >0,5 mm/år i sure miljøer

4. Størrelsesbegrensninger: Rørledningsprosjekter eller store reaksjonskar krever vanligvis gigantiske forbindelser med minimum DN1500 til DN3000 eller mer. Maksimal diameter på standardflenser stopper imidlertid vanligvis ved DN600, som ikke kan dekke behovene.

Våre ikke-standard tilpassede løsninger:

Høytrykkssertifisering: Tilpasset i henhold til kundens krav, den faktiske trykkbærekapasiteten til ikke-standard sveisede flenser med stor diameter kan nå PN420 eller høyere, og det er ingen lekkasje eller deformasjon etter 32MPa vanntrykktest.

Materialforsterkning: Tilpasset legeringsformel brukes, som er nesten 80% høyere enn standard karbonstål, og flytegrensen er ≥450MPa.

Nøyaktig fortykkelse av nøkkeldeler: For eksempel på DN2000-flensen reduseres maksimal spenning i spenningskonsentrasjonsområdet med 40 % etter optimalisering, og tykkelsen økes med 25 %. Presisjon med stor diameter kan nå nøyaktighet på millimeternivå

Mulighet for stor diameter: Moden produksjon av DN4000 (160”) flenser, med en enkelt stykkvekt på over 20 tonn. Bruker segmentert temperaturkontroll varmebehandling for å sikre at det totale hardhetsavviket er ≤HB15.

Sveisespor med tykk vegg: For rør med tykk vegg er dype J- eller U-formede spor utformet for å forbedre sveisens levetid betydelig.

Spesiell legeringsapplikasjon: Gi alternativer som titanlegering, dupleksstål 2205, Hastelloy C276, etc., med en årlig korrosjonshastighet på <0,1 mm i kokende sur løsning.

Teknikk for pålitelighet:

Bruk av speilvending med Ra ≤3,2μm, kombinert med tilpassede typer som fjær- og notoverflate, ringformet spor, konkav og konveks overflate, for å sikre null lekkasje av metallspiralviklede pakninger eller O-ringer.

Samarbeidsutvikling av PTFE/grafitt/metall komposittpakninger, målt tetningstrykk er 1,5 ganger merketrykket til flensen.

Reduser nedetidstap: Design med ultrahøy pålitelighet, forventet å redusere 90 %

Eliminer risikoen for lekkasje: Tetningssystemet har bestått API 6A / ISO 5208 nulllekkasjesertifisering for å sikre den absolutte sikkerheten til høyrisikomedier.

Vellykkede saker:

Dyphavsolje- og gassplattform: Klasse 1500 (25MPa), DN1800, A694 F70, ikke-standard sveiseflenser med stor diameter, har blitt brukt på 3000 meter dyphavshøytrykksrørledninger og har fungert uten problemer i mer enn 5 år.

Surgasstransport: UNS S31803 dupleks stålflenser, tjener i H2S partialtrykk >0,3psi-miljø, 3 års påvisning uten spenningskorrosjonssprekker.

Gigantisk kjemisk reaktor: Tilpassede Inconel 625 kledningsflenser for DN3200 høytemperatur (550°C) utstyr, med termisk deformasjon <0,5 mm for å sikre kontinuerlig produksjon.

Send inn dine driftsparametre (trykk, temperatur, medium, størrelse, standard) og få en foreløpig teknisk løsning og mulighetsvurdering innen 24 timer. Tilpassede flensløsninger for dine unike utfordringer